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怎么通过暖边条保证中空玻璃的性能

发表日期:2020/05/25    阅读次数:

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在高节能的要求下,对中空玻璃的传热系数值要求很低,在所有提高中空玻璃性能的手段中,采用Low-E镀膜玻璃、充氩气及采用暧边间隔条或增加中空玻璃腔体数量,从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等,从辐射、对流和传导控制等全方位传热途径,在中空玻璃间隔条的加工工艺中最经济的手段是中空玻璃腔体内部充氩气,但是中空玻璃内部是否充了氩气?充气的浓度是多少?氩气的保持时间应该是多久?大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准GB/T11944对此有明确的规定,要想保证中空玻璃的性能,其内部的氩气浓度必须大于85%,而且,氩气渗透率必须小于年渗漏1%以下,氩气的保持时间必须达到10年以上,这样即使10年后,中空玻璃内部剩余75%的氩气浓度,基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。


要保证氩气的浓度不发生大的变化,所用的中空坡璃材料尤其是第一道J基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素,必须得到严格的控制。通俗地讲,采用刚性间隔条的中空玻璃,要满足氩气保持率的要求,必须采用四角连续弯管方法加工,整片中空玻璃最多有2个接口,而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。


目前市场上有一种玻纤增强丙烯腈与苯乙烯聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素,无法采用设备直接连续弯管,必须采用加热弯管或采用焊接技术,而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断,而这种材料本身的含水率就偏高,达到0.35%左右(标准规定其他材料的含水率小于0.01%),加上材料本身透气率偏高,所以在角部焊接后,由于四个拐角部位无法有效阻


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