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切削铝合金时所表现出的特性、性能、问题

发表日期:2020/06/04    阅读次数:

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铝合金的切削特性

相比于纯铝,铝合金的结构性能更好、可加工性更高。通常在纯铝中添加铜硅,镁、锌等合金元素构成铝合金。这些铝合金在不同的场合都有重要的技术和工艺应用。


切削性能

铝合金延展性好,具有很好的抗拉强度。同时还兼具硬度低和导热性好的双重优点,非常适合用作高速切削。但是在实际加工的时候,由于铝合金具有很高的膨胀系数,导致切削时容易变形,因此在对其进行切削之前,应该先热处理强化或者冷处理强化。


切削问题

受到铝合金本身物理特性的影响,切削的问题主要表现在这三个方面:粘刀现象、切削变形以及切削中的振动问题。切削时,由于摩擦生热,导致铝合金材料的表面开始受热变软直到熔化。并且由于铝合金具有很好的延展性,导致切屑不能及时掉落,受热之后就.会粘在刀口,上,造成粘刀现象;铝合金材料质地软,抗塑性变形能力差。在切削过程中,受热以及受到应力的作用都会导致工件变形,影响使用,造成资源的浪费;在使用刀具对铝合金材料进行切削时,会出现弹性回复的现象,这是由铝合金弹性模量小的原因造成的。这就会导致切削刀具、给进系统的振动。另外,切削中,残留在刀口的切屑在熔化以及脱落的过程中,都会产生不同程度的振动。


铝合金切削

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