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铝合金板料具有它的特有的力学性能，尤其是它具有应变率敏感特性，这种应变率敏感特性也对合金的成形工艺提出了新的工艺要求。

首先对不同应变率下的单拉实验数据进行分析,研究应变率对真实应力-应变的影响，并建立应变率相关的力学模型。

在力学模型的基础上,借助DYNAFORM成形仿真软件,对铝合金盒形件拉深成形工艺进行分析，得到最佳的冲压速度加载模式，使之合理控制铝合金板料的最大增厚率和最大减薄率。此外,对模拟中所采用的冲压速度加载模式进行实验分析,并与模拟的成形结果进行比较,以此来验证模型的可靠性。

结论：

(1)通过合理设计成分,进行微合金处理,并与适当的控轧控冷工艺配合，制备的热轧盘条抗拉强度提高,塑性增加，综合力学性能显著改善。

(2)降低碳含量可降低珠光体含量,提高塑性。添加微合金元素Ti并与控轧控冷配合,在细化晶粒的同时也起到沉淀强化作用。

(3)工艺优化后的盘条经冷拉拔制成的精制线材性能改善明显。最终制备成型的内孔串螺栓在压碎载荷试验中的偏移距离满足要求。